设计开发
具备 EPDM、PVC、TPE 等多种材料密封条的设计能力，支持同步开发与按图样开发。以 CATIA / UG 做三维设计，以 CAE 做插拔力与密封性能分析，项目按 APQP 五阶段管理。
能力总览
设计、模具、制造、试验 四个环节
模具与制造
模具由公司自行设计、慢走丝线切割加工并配专职调试人员。生产端配备自动称量与配料系统、5 条橡胶及 1 条塑胶复合挤出线，覆盖钢骨架滚压、软硬复合、静电植绒、喷涂、冲切与贴胶带。
实验中心
材料、性能、环境三类试验设备：硫化仪、门尼机、拉力机、磨耗机、激光测径仪、高低温湿热、臭氧、紫外、氙灯与盐雾试验箱等，支撑样件验证与量产监控。
设计工具
同步开发与 CAE 分析
三维设计使用 CATIA V5 与 UG NX，二维使用 AutoCAD；CAE 使用 Marc Mentat 对整车密封条做插入力 / 拔出力分析，对小天窗与全景天窗密封条做密封性能分析。
3DCATIA V5 · UG NX
三维截面与模具设计，同步开发数据交换
2DAutoCAD
二维图样与工装图
CAEMarc Mentat
插拔力、压缩负荷与密封性能仿真
PMAPQP
提出概念 → 项目批准 → 样件鉴定 → 试生产 → 投产
生产
从配料到贴胶带， 十三道工序
配料 → 混炼 → 开炼 → 复合共挤 → 高温定型与硫化 → 冷却 → 等离子处理 → 喷涂 → 固化 → 检验 → 裁切 → 模压接角 → 胶带粘贴。
主要设备
- 小料 / 大料自动称量与配料控制系统，条码物料识别
- 橡胶复合挤出线 5 条、塑胶复合挤出线 1 条，带工艺参数自动反馈
- 钢带成型机、静电植绒机、高温烘箱与硫化区
- 全自动端部冲切模、多孔一体冲压机
- 全自动压敏 / 热敏胶带机、胶片与胶浆对接机、PE 膜冷模对接机
- 半自动与全自动橡胶注压机
项目流程
从需求 到投产
01需求澄清
应用位置、截面、材料、年量与时间窗口
02设计与评审
三维设计、CAE 分析、模具与工艺方案
03样件鉴定
样件、试验报告与客户装车验证
04试生产与投产
PPAP、过程控制、追溯与持续改进